Guide till
Multihyvel
MOReTENs H410 multi
Multifunktion
Ingen omställning mellan rikt o plan o panelhyvel
Din egen matarvalskonfiguration
Stabil upphängning av planbord
3 Motorer
3 kW (4 hk) Hyvelmotor
2 eller 4 planstål i kutter
Ståläge när planbordet ställs in.
Skala för planbord visar 1, 1/10 och 1/100 mm
Stort och stabilt anhåll
Microjustering av bakre riktbord
Snabb inställning främre riktbord 0-8 mm på 2 sek
Hyvlade gjutjärnsbord
Integrerat riktskydd
Vi har tillverkat över 10 000 träbearbetningsmaskiner sedan 1979
Multihyvel. En kombinerad hyvel som är en rikthyvel, planhyvel, listhyvel, panelhyvel, och dimensionshyvel i en och samma maskin. Inte nog med det, dessutom kan man använda maskinen som en vertikalfräsmaskin med matningsaggregat. Ser Du möjligheterna! Med den här hyveln kan Du tillverka det mesta. Maskinen är patentsökt.
Även om Du kan framställa mycket i en separat rikt o plan samt en vertikalfräs så ökar effektiviteten och precisionen dramatiskt med multihyvel. I praktiken är skillnaden så stor att nästan ingen utnyttjar sin rikt o plan och vertikalfräs till framställning av tex golvplank.
Slutsatsen blir också att multihyveln blir det naturliga valet i mindre snickerier där precision och effektivitet bedöms som viktiga.
Till maskinen finns ett brett utbud av stål i olika profiler. Du kan själv tillverka panelbrädor, golvplank, golv o taklister, tavelramar, golvåsar,
ämnen för möbeltillverkning och mycket annat.Maskinen är ändå enkelt uppbyggd, det är en rikt o plan med vertikalfräs inbyggd på planbordet. Det är den unika kombinationen som ger möjligheterna.
När Du använder maskinen som listhyvel eller panelhyvel måste trästycket gå igenom maskinen 2 gånger för att bli hyvlad eller fräst på alla fyra sidor. Jämför med rikt o plan och vertikalfräs som kräver 6 moment. Titta längst ned på denna sida där det finns ett exempel.
Just det en panelhyvel med 2 kuttrar. En kutter som hyvlar ovansidan och en kutter som hyvlar vänstersida. Båda kuttrarna arbetar enligt planhyvelprincipen, man ställer in
höjd med bordet och bredd med ett anhåll. Båda kuttrarna kan förses med profilstål.
Multihyveln har 410 mm hyvlingsbredd. För att inte få en för klumpig maskin har riktbredden valts till 310 mm.
Detta ger också den unika omställningstiden mellan rikt o plan, 0 sek. Maskinen fordrar alltså ingen omställning vilket gör arbetet med maskinen mycket lättare.
Eftersom planbordet är så pass brett kan delen närmast vertikalkuttern användas till panelhyvling och högra delen användas till planhyvling. Detta ger en maskin som inte kräver omställning mellan planhyvling, rikthyvling och panelhyvling. Du behöver inte ens slå av maskinen vid byte.
Genom att riktbordet är smalare än planbordet får man ett utrymme för hantering och övervakning på planbordet med sin inbyggda vertikalfräs. När planhyvlingsbredden behövs fullt ut justeras anhåll och bakre skydd så att den täcker hela kuttern.
Naturligtvis har maskinen hyvlade gjutjärnsbord för bästa stabilitet, precision och slitstyrka.
Gjutjärnsbord ger i särklass högsta stabilitet. Eftersom bordet har stabilitet och inte formförändrar sig med tiden ger det också bästa precision. Hyvlad yta ger många fördelar. En fördel är att bearbetningen har skett i samma riktning som träets glidriktning. En annan fördel är att mindre partiklar kan ligga mellan trästycket och bordet utan att förstöra precisionen.
En tredje fördel är att ingen sugeffekt uppstår mellan bordet och trästycket som försämrar glidbarheten. Använder man virke med mindre mängder av kåda ökar både glidbarheten och precisionen dramatiskt med hyvlat bord.
Gjutjärn är också vibrationsdämpande något som många fackmän ger en avgörande betydelse.
När hyvlade bord bearbetas är endast ett skär i ingrepp samtidigt vilket ger låga skärkrafter som sin tur ger bättre precision. Jämför fräsning. Nackdelen är att det tar mycket längre tid att bearbeta bordet.
Tekniska data Gjutjärnsbord
Borden på H410 är gjutjärnsbord och gjutna i Sverige. Kvalitén är SS0219
Borden är hyvlade med matning på cirka 1.5 mm.
Borden hyvlas i flera omgångar för att få bästa precision och yta.
Övrig bearbetning sker i en fleroperationsmaskin i en uppspänning.
För att göra normalmaskinen billig har de flesta fabrikat samma upphängning på bakre och främre riktbord. Vår maskin har anpassade mekanismer för riktborden.
Främre riktbordet har ledsystem med spak för snabb inställning av spåndjup.
Stabilt upphängt pga av fyra punkter. Upphängningspunkterna är långt isär för bästa stabilitet. Snabb omställning mellan olika lägen.
Bordet rör sig i samma båge som kutterns periferi. Detta ger minsta möjliga avstånd till kutter och därmed öppning i bordet. Som sin tur ger säkrare handhavande och bättre hyvelresultat.
Möjligt med stort spåndjup genom bågrörelse.
Tekniska data
Leden består av ett paket med 2 st slipade axlar (dia 15 mm) och två aluminiumprofiler. Axlarna är ledade i oljebronsbussningar.
Bakre bordet har ett axelsystem för microjustering.
Man kan alltså ställa bordet 0,01 mm om så behövs. Dessutom kan en precisionsinställning behållas då man inte behöver vika upp bordet. Långt mellan upphängningpunkterna ger bra stabilitet.
Tekniska data
Bakre bordet är upphängt i slipade excenteraxlar (dia 25 mm) Slaglängden är 0.2 mm Slaglängden 0.2 mm representeras av cirka 12 varv på ställspaken. Man kan alltså med lätthet ställa in hundradelar.
Planbordet är stabilt upphängt
På H410 är planbordets upphängning fyra spindlar långt ut i varje hörn för bästa stabilitet. Dessutom är spindlarna lagrade i sina övre ändar. Detta ger en upphängning i 8 punkter.
Spindlarna är trapetsgängade TR 20x4. Spindlarna är sammanlänkande med en kraftig industrikedja och löper på kedjehjul av stål.
Motorutrustning
Maskinen är utrustad med 3 motorer. Alltså även en separat motor till matningen. Matningsmotorn är utrustad med direktmonterad industriväxel. Detta ger många fördelar. Stark växel som arbetar med låga varvtal. (Outslitlig) Möjlighet att montera på frekvensomriktare. (Steglös ställbar matningshastighet) Ställ in rätt matning efter det träslag som Du bearbetar för bästa hyvelresultat och effektivitet. Matningen stannar direkt vid frånslag. En säkerhetsmässig fördel.
Vi anger alltid motoreffekten vid kontinuerlig belastning och vid motoraxel.
Motorerna är utrustade med termovakter. Blir någon motor för het stannar hela maskinen.
Manöverpanel
Alla kuttrar och matningen har separata motorer som styrs från en tydlig manöverpanel. Varje motor har separat tillslag och kontrollampa. En lampa indikerar att maskinen är strömsatt. Manöverpanelen är också utrustad med nödstopp.
Matarvalsar
Maskinen har genomgående matning. Vi levererar som standard 2 st räfflade stålvalsar som främre och grå gummivals som bakre vals. Maskinen kan också utrustas enbart med gummivalsar. Finsnickeriutförande. Maskinen har alltså 3 st matarvalsar totalt.
Sågverksutförande:
Inmatningsvals: räfflad stålvals
Räfflade valsen drar bra och tål kåda. Mycket lång livslängd
Finsnickeriutförande
Inmatningsvals: gummivals
Perfekt jämn matning. Drar bra. När matarvalsen snedställs fungerar fortfarande valsen bra. Problemet är att det kan bli mycket kåda på valsen och att den är svår att rengöra. Räkna också att den slits ner efter något år. En stor fördel får vi inte glömma, Du kan ta bara någon tiondel utan att få märken efter någon vals på färdighyvlad yta. Om Du vill använda multihyveln enbart som vertikalfräs med matning bör Du välja detta utförande då man annars får valsmärken på detaljen.
Utmatningsvals: gummivals
Gummivalsen matar också virket. Det betyder att virket inte stannar i maskinen efter det att första valsen släppt taget. Spån intryckta i virket slipper man eftersom gummit fjädrar undan. (spånmärken) När matarvalsen snedställs fungerar fortfarande valsen bra.
Tekniska data, matarvalsar
Då maskinen har olika användningsområden kan den också förses med olika typer av matningsvalsar. Välj din egen matarvalskonfiguration.
Räfflad stålvals: räfflorna hyvlas fram för att ge bästa skärpa
Gummivals: Gummit vulkas på en stålkärna. Kärnan är specialbehandlad för att gummit skall få bästa fäste. Efter vulkningen slipas valsen rund. Gummits hårdhet är, shore = 80
Valsarnas ytterdiameter är 32 mm. Valsarna är lagrade i oljebronslager.
Riktskydd
Riktskyddet är integrerat i maskinen. Armmekanismen är alltså skyddat av stativet och är inte i vägen. Riktskyddet har kullagrad parallellföring, dvs att skyddet täcker hela tiden optimalt utan att vikas snett. Detta system har också SUVA original nu mer.
Anhåll
Anhållet är fullstort och är mycket stabilt. Anhållet kan naturligtvis vinklas ned till 45 gr. Ställbara stopp finns vid 0 och 45 gr. Anhållet är upphängt i 2 st stålaxlar (dia 30 mm) för hög stabilitét. Tillverkat av strängpressaluminium, fullt eloxerat för en hård yta som inte missfärgar virket.
Då aluminium eloxeras bildas ett tunt skikt av aluminiumoxid. Eloxerade detaljer som benämns med natur har tunnaste skiktet, brun är mellannivå och svart är tjockast. Aluminiumoxid är världens näst hårdaste material efter diamant. Används tex i slipskivor.
Anhållet är svarteloxerad.
Kutter
Kuttern är utrustad med 2 stål som standard men kuttern har 4 spår. Du kan alltså också montera in 4 planstål vid behov. Normalt använder man de två extra spåren för profilstål. Du kan alltså profilera översidan för tex pärlsspont. Max utstick är dock 2 mm. Kuttern har märkspår runt diametern för att lättare kunna ställa in profilstålen i sidled.
Matning / skär.
Matning/skär har stor inverkan på ytans kvalité
Matning / skär Ytjämnheten (Kupans djup), t Matning 7.3 m/min, 2 stål 0.7 mm 0,00160 mm Matning 5 m/min, 2 stål 0.48 mm 0,00078 mm Matning 7.3 m/min, 4 stål 0.35 mm 0,00041 mm Matning 5 m/min, 4 stål 0.24 mm 0,00019 mm Matning 2 m/min, 4 stål 0.1 mm 0,00003 mm (2 m/min = matning med frekvensomriktare)
Mjukt träslag som fura, gran mm
Matning/skär tabell
Grov yta 2.5-5 mm
Medium yta 0.8-2.5 mm
Fin yta 0.2-0.8 mm
Fin yta, tvärved 0.1-0.3 mm
Vid hårda träslag som tex teak bör värdena halveras. Försök har visat att spåntjockleken inte bör understiga 0,1 mm. Om verktyget får ta tunnare spån kommer träet under större delen av skärarbetet att fjädra undan. Friktionen blir stor. Hyvelstålen blir fortare slöa, snittytan dålig, ibland bränd. Urslag vid kvist eller viktigt.
Valbar matningshastighet mellan 5 och 7,2 m/min.
Standard är 5 m/min. Maskinen kan också utrustas med steglöst reglerbar hastighet som tillbehör.
Vi har minimerat vibrationerna
Vi har gjort en mängd åtgärder för att minimera vibrationerna i vår maskin bla:
Kuttern balanseras dynamiskt med hjälp av en dator.
Vi har valt en ny motor bland en mängd fabrikat. Motorn som var bäst balanserad valde vi.
Poly-v-driften ger en extrem jämn gång. Dessutom är kraven på remskivornas rundgång mycket hög.
Spånsug
Maskinen bör utrustas med en spånsug. Eftersom spånsugen skall suga på 2 ställen bör spånsugen vara på cirka 2000 m3/tim. En mindre spånsug kan också användas om spånavgången är mindre.
TEKNISKA DATA
Planhyvelbredd 410 mm
Panelhyvelbredd 310 mm
Rikthyvelbredd 310 mm
Längd riktbord 1400 mm
Längd planbord 830 mm
Planhyvlingshöjd 260 mm
Panelhyvelhöjd 80 mm
Horisontalkutter
Kutterdiameter 72 mm
Antal stål 2 st eller 4 st
Kuttervarvtal 5700 v/min
Motor 3-fas 3 kW (4 hk) (kontinuerlig effekt)
Max profil 2 mm
Vertikalfräskutter
Spindel vertikalfräs dia 30 mm
Max dia vertikalfräs 140 mm
Kuttervarvtal 5700 v/min
Motor 3-fas 3,0kW (4 hk) (kontinuerlig effekt)
Anhåll storlek 152x1100 mm
Max spåntjocklek 6 mm
Matningsmotor 3-fas 0,18 kW (0,25 hk)
Valbar matningshastighet 5 eller 7,3 m/min
Matarvals dia 32 mm
Vikt 290 kg
Elsystem: 400V 50 Hz trefas
Termovakt på varje motor
0-spänningsutlösning
TILLBEHÖR
Gummivalsar (även som främre)
Planetvariator för steglös ställbar matning mellan 2 - 12 m/min
Växel för matningshastighet 2,5, 7,5, 10 m/min
Fräsar med profilstål.
Profilstål för horisontalkutter
Kutterkilar för profilstål i horisontalkutter
Extra kutterkilar
Planhyvelstål i HSS
Planhyvelstål i HM
Hållare för vändskär
Vändskär i HSS
Exempel på hur man tillverkar pärlspånt
Steg1/ Posta sidokuttern med profilstål. Ställ in höjden cirka 2 mm högre än färdig produkt. Ställ in bredden 2 mm bredare än färdig produkt med anhållet. Kör!. Nu är en sida färdig och undersidan är planad.
Steg 2/ Posta kuttern med andra sidans profilstål. Posta horisontalkuttern med 2 st profilstål. Ställ in höjd med bordets läge och bredden med anhållets läge. Vänd på brädan och kör!. Nu har du en färdig pärlspånt.
Senast uppdaterad: 2005-01-03
Copyright © 2005 MOReTENs
All rights reserved.
